ពិការភាព មូលហេតុ និងវិធីសាស្រ្តការពារនៃផ្ទៃ gelcoat
1. pinhole
មូលហេតុ៖
នៅពេលបាញ់ថ្នាំ ខ្យល់ត្រូវបានលាយចូល ចំហាយសារធាតុរំលាយត្រូវបានជាប់នៅក្នុងវា បរិមាណនៃសារធាតុរឹងធំពេក អាតូមនីយកម្មមិនល្អនៅពេលបាញ់ កាំភ្លើងនៅជិតផ្ទៃផ្សិតពេក ហើយកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្ត gelcoat គឺមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ:
កាត់បន្ថយសម្ពាធបាញ់ (2-5kg/cm2) ការព្យាបាលយឺត ធ្វើឱ្យកម្រាស់បាញ់មានឯកសណ្ឋានប៉ុន្តែមិនក្រាស់ល្អ ហើយថែមទាំងគ្មានពពុះខ្យល់ គ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំក្នុងរង្វង់ 3% កាត់បន្ថយ viscosity ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បង្កើនទទឹងបាញ់ និងពិនិត្យមើលចម្ងាយពេលបាញ់។ ក្នុងរយៈពេល 40-70cm កម្រាស់បាញ់គឺ 0.3-0.5mm ។
2. ការរួមតូច
មូលហេតុ៖
gelcoat គឺក្រាស់ពេក (ការបង្កើត, បរិមាណច្រើននៃ gelcoat) ។
ដំណោះស្រាយ:
បង្កើតផែនការត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ និងបាញ់ឱ្យស្មើៗគ្នា។
3. គម្លាតជួរដេក (មិនស្អិតជាប់)
មូលហេតុ៖
ក្រមួនជូតមិនគ្រប់គ្រាន់ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូនទំនងជាមានគម្លាតជាក់ស្តែង ហើយទឹក ឬប្រេងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅពេលបាញ់។
ដំណោះស្រាយ:
បន្ទាប់ពីជូត wax ទាំងស្រុងហើយ សូមជូតវាភ្លាមៗរហូតដល់ភ្លឺ ប្រើក្រមួន ឬភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផលិតផល និងវត្ថុធាតុដើម ប្រើខ្យល់ស្ងួត និងដំឡើងឧបករណ៍បំបែកទឹក-ប្រេង។
4. រាងកាយបរទេសចម្រុះ
មូលហេតុ៖
កំណកតូចៗ និងសាកសពបរទេសនៅក្នុងថ្នាំកូតជែល ភាពកខ្វក់លើផ្ទៃផ្សិត សត្វល្អិតហោះក្នុងថ្នាំបាញ់ និងធូលីនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម។
ដំណោះស្រាយ:
នៅពេលប្រើថ្នាំកូតជែលដែលបានច្រោះ ផ្សិតគួរតែត្រូវបានសម្អាត និងសម្អាតមុនពេលបាញ់ថ្នាំថ្នាំកូតជែល ហើយអគ្គិសនីឋិតិវន្តលើផ្ទៃផ្សិតគួរតែត្រូវបានលុបចោលក្រោមលក្ខខណ្ឌដើម្បីការពារការជ្រៀតចូលនៃសត្វល្អិតហោះ និងរក្សាសិក្ខាសាលាផលិតដោយខ្លួនឯង។
5. ជ្រួញ
មូលហេតុ៖
កំរាស់នៃស្រទាប់ទី 1 នៃ gelcoat នៅពេលដុសធ្មែញមិនគ្រប់គ្រាន់ ពេលវេលារវាងដុសខាត់ gelcoat (2 ដង) គឺខ្លីពេក ផ្សិត ឬ gelcoat មានជាតិសំណើមកំឡុងពេលលាប gelcoat បណ្តាលឱ្យ gelcoat polymerization មិនល្អ សំណើមនៅកន្លែងធ្វើការខ្ពស់ពេក។ ឬការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់នៃ PVA ឬសារធាតុរឹងតិចតួចពេក ការព្យាបាលយឺតនៃ gelcoat ការព្យាបាលមិនស្មើគ្នានៃ gelcoat ។
ដំណោះស្រាយ:
លាបឱ្យស្មើគ្នាដើម្បីឱ្យកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តដំបូងគឺ 0.2-0.25 ម។ បន្ទាប់ពី gelcoat បានជាសះស្បើយពេញលេញ សូមលាប gelcoat ឬ topcoat ទីពីរ ហើយលាប gelcoat បន្ទាប់ពីផ្សិតស្ងួត បន្ទាបសំណើម ឬបញ្ឈប់ដំណើរការក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។ ទុកឱ្យ PVA ស្ងួតទាំងស្រុងបន្ទាប់មកលាប gelcoat ។ កំរិតប្រើនៃសារធាតុរឹងគួរតែមានពី 2.5% ទៅ 1% ។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៅកន្លែងធ្វើការ និងផ្តល់ខ្យល់ចេញចូល ដើម្បីកុំឱ្យឧស្ម័ន styrene នៅសល់ក្នុងទម្រង់ជាផ្សិត។
6. រុះរើ
មូលហេតុ៖
បន្ទាប់ពីដុសធ្មេញ gelcoat ផ្សិតនឹងខូចកំឡុងពេលដោះស្រាយ ហើយតំបន់នឹងឡើងកំដៅ។ បរិមាណនៃសារធាតុរឹង gelcoat មានទំហំធំពេក ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពគឺធំពេក។ ថ្នាំកូតដែលបញ្ចេញផ្សិតច្រើនពេកគឺមិនល្អសម្រាប់ការសម្អាត។ ទុកយូរពេកបន្ទាប់ពីលាបជែល។
ដំណោះស្រាយ:
នៅពេលដោះស្រាយសូមប្រយ័ត្នកុំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិត។ នៅពេលកំដៅផ្សិតមិនគួរដាក់នៅលើគែមនៃប្រភពកំដៅដូច្នេះភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមិនផ្លាស់ប្តូរច្រើនទេ។ បន្ទាប់ពី wax, buff រហូតដល់ភ្លឺ។ ការប្រើ Release Wax តាមវិធីត្រឹមត្រូវ បន្ទាប់ពីលាប gelcoat វាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។
7. ពន្លឺអាក្រក់
មូលហេតុ៖
ផ្ទៃផ្សិតគឺងងឹត ពន្លឺនៃផ្ទៃផ្សិតមិនរឹងមាំ ហើយផ្សិតមិនត្រូវបានដំណើរការល្អទេ។
ដំណោះស្រាយ:
ធ្វើការថែទាំល្អលើផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីបរិមាណជាក់លាក់នៃការផលិត ផ្សិតគួរតែត្រូវបានខាត់ម្តងទៀត។ រាល់ពេលដែល wax ត្រូវប៉ូលារហូតទាល់តែភ្លឺ សំណល់ក្រមួនត្រូវលាងសម្អាត បន្ទាប់ពីក្រមួនរួច ថ្នាំកូតជែលគួរប្រើសម្រាប់ធ្វើផ្សិត និងក្រដាសខ្សាច់ទឹក 150# – 2000# គួរតែប្រើដើម្បីប៉ូលា ខាត់ សម្អាត។ និងផ្សាភ្ជាប់ផ្សិត។ ការកែច្នៃក្រោយផ្សិតត្រូវបានអនុវត្ត។
8. ពពុះខ្យល់ ទុកជាមោឃៈរវាងថ្នាំកូតជែល និងស្រទាប់។
មូលហេតុ៖
នៅពេលដែលលាប gelcoat ភាពកខ្វក់បានចូល ហើយស្រទាប់ផ្ទៃមិនត្រូវបានបន្សាបយ៉ាងហ្មត់ចត់ទេ។
ដំណោះស្រាយ:
សម្អាតឧបករណ៍លាបពណ៌ និងផ្សិត។ ការបន្ទោរបង់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលដាក់។
9. ពណ៌មិនស្មើគ្នា
មូលហេតុ៖
សំណើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងស្រទាប់ជែល ការយារធ្លាក់ (ការបំបែកសារធាតុពណ៌) កើតឡើង ការជក់មិនស្មើគ្នា (មូលដ្ឋានអាចមើលឃើញតាមរយៈថ្នាំកូតជែល) ការកូរមិនគ្រប់គ្រាន់ (សារធាតុពណ៌ត្រូវបាន precipitated នៅក្នុងធុង) ។ ទុកយូរពេកបន្ទាប់ពីកូរថ្នាំលាប។ ពណ៌ចម្រុះនៅពេលបន្ថែមថ្នាំលាប
ដំណោះស្រាយ៖
កែលម្អ thixotropy នៃ gel coat លាបស្មើៗគ្នា (0.3-0. 5 mm) ហើយកូរអោយល្អ។ នៅពេលប្រើសារធាតុពណ៌បន្ថែម (ថ្នាំកូតជែល) ថ្នាំកូតជែលនៅក្នុងធុងគួរត្រូវបានកូរឱ្យពេញលេញជាមួយនឹងកាវ ហើយកន្លែងធ្វើការគួរតែត្រូវបានសម្អាតនៅពេលប្រើថ្នាំកូតជែល ឃ្លាំងដែលដាក់ថ្នាំកូតជែលគួរតែស្អាត និងរបៀបរៀបរយ។
10. ការព្យាបាលមិនល្អ
មូលហេតុ៖
ភ្លេចបន្ថែមឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន ឬភ្នាក់ងារព្យាបាល ការបង្កើនល្បឿនតិចពេក ការកូរមិនល្អ ការរក្សាឧស្ម័ន styrene និងសីតុណ្ហភាពទាប។
ដំណោះស្រាយ៖
មុនពេលប្រើ សូមបញ្ជាក់ថាតើឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនត្រូវបានបន្ថែមឬអត់។ បនា្ទាប់ពីបន្ថមភ្នាក់ងារព្យាបាល វាគួរតែត្រូវបានកូរឱ្យពេញលេញ និងខ្យល់ចេញចូល ដើម្បីបំប្លែងឧស្ម័ន styrene ដែលជាប់នៅខាងក្រោម និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃកន្លែងធ្វើការ។
11. ស្លាកស្នាម
មូលហេតុ៖
កោស របួសក្រូចឆ្មារ របួសផ្លុំចេញផ្សិត ភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិត សំណល់ក្រមួន ស្នាមជក់ PVA ស្នាមផ្សិត។
ដំណោះស្រាយ៖
ប្រតិបត្តិការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ការពារផលិតផលដោយវត្ថុទន់ ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប្រើវិធីដកផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប៉ះផ្សិតឱ្យស្រាល អនុវត្តការថែទាំ និងជួសជុលផ្សិតឱ្យបានញឹកញាប់ ហើយលាប PVA ស្តើង និងរាបស្មើ។
12. បង្ក្រាប
មូលហេតុ៖
ការរុះរើដោយស្ទាក់ស្ទើរ, រូបរាងមិនសមហេតុផល, ផ្លុំ (ការបំបែកបណ្តាញពីងពាង), ការជួបប្រជុំគ្នាដោយស្ទាក់ស្ទើរ, ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។
ដំណោះស្រាយ៖
ពិភាក្សាឡើងវិញអំពីវិធីព្យាបាលការចេញផ្សាយ និងកម្រិតនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញ ការកែទម្រង់ផ្សិត (បំបែកជម្រាលដែលបំបែកស្លាប់) ជៀសវាងការវាយដំខ្លាំង លាបជែលឱ្យស្មើៗគ្នា និងមិនក្រាស់ពេក ពិភាក្សាឡើងវិញអំពីទំហំនៃផលិតផលតែមួយ និងការរចនាឡើងវិញ ផែនការដាក់។
ណាមួយ។ផលិតផលកញ្ចក់ជាតិសរសៃ/សមាសធាតុ/FRPតម្រូវការអាចទាក់ទងបានតាមហ្គ្រីកូដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយរបស់អ្នក។
Whatsapp៖ +86 18677188374
អ៊ីមែល៖ info@grechofiberglass.com
ទូរស័ព្ទ៖ +86-0771-2567879
ទូរស័ព្ទ៖ +86-18677188374
គេហទំព័រ៖www.grechofiberglass.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២
